خطوات وطريقة تصنيع الاسمنت

خطوات وطريقة تصنيع الاسمنت

الأسمنت مادة ناعمة لها خصائص التماسك والالتصاق عند خلطها بالماء. وهي مادة مقاومة للعوامل البيئية مثل الأسمنت المائي والأسمنت غير المائي ، وتعتبر بشكل عام صناعة بسيطة مقارنة بالصناعات الكبرى طالما أن المواد الخام اللازمة لعملية التصنيع متوفرة.

تصنيع الاسمنت.

هناك طرق متعددة لتصنيع الأسمنت ، ولكن بغض النظر عن الطريقة المستخدمة ، فإن المكونات أو المواد المطلوبة هي:
• حجر الكلس. يتم الحصول على الجير منه.
• طين ينتج السيليكا والبوكسيت.
• التربة السطحية والجبس.

الأول هو الطريقة الرطبة.
• طحن وخلط المواد الخام: – يتم سحق المواد الخام مثل الحجر الجيري والسيليكا والطين والتربة السطحية وخلطها في مطحنة ، ومنخلها أو غربلتها ، وتكديسها وتخزينها في مناطق مفتوحة أو مغلقة.
لوحات:- يتم نقل مادة اللحام المكسرة والمنخلية إلى مطحنة تعليق ، حيث يضاف الماء لسحقها ، ويستمر التكسير حتى الوصول إلى التعليق المطلوب ، ثم يتم نقله إلى صوامع التخزين تحت ظروف محكومة. يتم أخذ عينات بشكل دوري للتحقق من تركيبة المعلق للتأكد من أن المعلق يتوافق مع مواصفات الجودة ، وبعد ذلك يتم نقل المعلق إلى وعاء التعليق وطحنه جيدًا حتى يصبح الخليط متجانسًا.
الفرن والتبريد: – بعد اكتمال عملية السحق والحصول على خليط متجانس ، يتم فتح فتحة تغذية الفرن الدوار لاستخراج التعليق من قاع الخزان ، ويتم توليد غاز الاحتراق الساخن ، ويتحرك أو يتدفق من الأسفل إلى الأعلى ، هذا هو ، إلى الأعلى. زيادة. بعد عملية التسخين ، يمر المنتج ، المسمى الكلنكر ، بعملية تبريد من خلال مبرد هواء حتى اكتمال التجفيف.
الطحن والتعبئة النهائيين: – بعد الانتهاء من الفرن ومراحل التبريد ، يتم نقل الكلنكر إلى مطحنة الكرة حيث يضاف الجبس إلى الكلنكر ويطحن تمامًا قبل تعبئته في حاويات المستهلك.

الطريقة الثانية هي الطريقة الجافة.

الطريقة الجافة في إنتاج الأسمنت فعالة في توفير الطاقة ، والتحكم في المواد وخلطها دقيق ، لذلك يتم ذلك بدون إضافة الماء ، ويتم بالطريقة التالية ، بحيث تحل تدريجياً محل الطريقة الرطبة التي كنت عليها.
كسر: – يتم سحق الحجر الجيري والسيليكات والطين والتربة السطحية هنا في كسارات ، ومنخلها وتخزينها في أكوام في الهواء الطلق أو في مناطق مغطاة.
مجفف دوار: – بعد الطحن والنخل ، يتم نقل المادة إلى مجفف دوار ، حيث يتم تجفيف المادة بالهواء الساخن أو هواء العادم من تشغيل الفرن ، ولكن هذه المرحلة تتم فقط عندما يكون محتوى الرطوبة أعلى من المعدل المطلوب. في المواد الخام.
طحن وخلط: – بعد التجفيف ، تُنقل المادة إلى المطحنة ، وتُكدس وتُسحب إلى صومعة التخزين حتى تصبح متجانسة ، وبعد ذلك يتم نقل المادة من صومعة التخزين إلى محطة خلط ، حيث يتم خلط المادة بالنسب التالية: الطين .30٪ الطين 70٪ الحجر الجيري.
الفرن و المبرد: – بعد خلط المواد وتجانسها ، يتم سحب الخليط من قاع صومعة التخزين عبر فتحة التغذية في برج التسخين الأساسي متعدد المراحل ، ويبلغ طول البرج 120 مترًا ، ويستخدم برج التسخين الغاز الطبيعي أو الزيت الخفيف زيادة. التشغيل للحصول على الطاقة الحرارية: عملية تبريد الخليط كمصدر للطاقة الحرارية الإضافية تشبه الأفران أو ارتفاعات مختلفة للتدفئة ، لذلك تتم في هذه الأفران بنفس فكرة الطريقة السابقة. ستستغرق هذه العملية من 1-3 ساعات.
الطحن والتعبئة النهائيين: – يتم نقل الكلنكر إلى مطحنة كروية ، ويضاف الجبس ، ويتم الطحن حتى تصبح المادة موحدة ، وبعد ذلك يتم تعبئة الأسمنت في حاويات الاستهلاك.

عملية تصنيع الأسمنت بسيطة وليست معقدة ، لكنها صناعة لها تأثير سلبي على البيئة المحيطة لأنها تولد نفايات صلبة أو جوية ولها تأثير سلبي على البيئة. ولتأسيسها ، يجب أن تكون متباعدة تمامًا.