طريقة صناعة الطوب الاحمر
طريقة صناعة الطوب الاحمر
تعتبر عملية البناء والتشييد من العمليات الحاسمة التي تتطلب أساسًا صحيحًا من أجل الحصول على مبنى سليم خالٍ من الشوائب المزعجة ، ومن أهم تلك الأساسات استكمال البناء. بدأت العملية لأن أنواع وأشكال الطوب المستخدمة في مثل هذه المناطق تجاوزت الحدود. أفضل نوع هو الطوب الأحمر ، ويعود تاريخ الطوب الأحمر إلى أكثر من 10000 عام ، ووحدات البناء التي كانت تستخدم في السابق في المباني السكنية كانت من الطوب الأحمر المصنوع من الطين ، لما لها من خصائص ومزايا ممتازة تساعد في التوحيد. ، لا يزال يستخدم على نطاق واسع في المنازل والمباني.
الطوب الأحمر: مادة بناء طبيعية ، وهي نوع من المواد المستخدمة في البناء والتشييد ، مصنوعة من الطين والرمل والماء وكمية قليلة من القش الناعم المسحوق ، لذلك لها شكل مستطيل متوازي السطوح. تزداد. وهذا ما يسمى التبن ، ويتم تصنيع الطوب الأحمر عن طريق حرق الطين الزراعي وكان يستخدم في الماضي لبناء منازل كبيرة ومعابد ومقابر.
كيفية صنع الطوب الأحمر:
أولاً ، استخراج مواد التصنيع ونقلها إلى المصانع المخصصة.
بعد ذلك يخضع الطفل للاختبار ، وتعتبر هذه الخطوة هي الخطوة الأولى في صناعة الطوب ، وتعتمد هذه الخطوة على جودة المنتج ، لذلك يتم تطهير الطفل ووضعه على كتلة حجرية أو يجب إزالة المواد الغريبة. بعد ذلك.
ثالثًا ، امزج الصلصال والمكونات الإضافية معًا جيدًا للحصول على شكل ولون وقوة وملمس موحد. ثم نضيف الطين والرمل والقش بمعدل 30-40 كيلوجرام لكل 1000 طوبة. ، والتي تتوافق مع نسبة 20٪ من حجم الخليط.
4. يتم تخزين عجينة الصلصال لفترة زمنية معينة حتى يتم التخمير ، وتستغرق الفترة اللازمة للتخمير يومًا أو يومين أو حتى عدة أسابيع. ينتشر التخمير بين حبيبات الطين ، مما يؤدي إلى تفكك حبيبات الطين إلى حبيبات أصغر. عند إضافة مواد عضوية إلى الصلصال أثناء هذا التفكك ، فإنه يزيد من ليونة العجين ويسمح بتكوين العجين.
خامساً ، طريقة عجن المكونات هي الطريقة التقليدية القديمة ، وهي نفس طريقة العجن الحالية ، أي إضافة الماء إلى الحفرة المناسبة وتركها كما هي. امزج حتى تتخمر ، ثم قلّب أو اكشط بفأس لفك التكتلات الكبيرة من الطين باليد. بفضل هذه العملية ، تظهر المواد الصلبة الكبيرة مثل الحصى والحصى ويمكن الحصول عليها بسهولة ، ووجودها في الخليط يعد ضررًا خطيرًا للغاية ، ويمكن أن يؤدي التجفيف إلى تلف المنتج.
6. كرر عملية وضع الصلصال في قالب خشبي والضغط عليه براحة يدك لعمل عجينة ، ثم قم بإزالة القالب الخشبي من الصلصال واتركه على الأرض حتى يجف. حتى يمتلئ المكان بالطوب ويجب تركه في الجزء السميك من جدار القالب الخشبي بين القوالب حيث يترك بعضها ليجف ويعطيها الخليط الرطب. محتوى الرطوبة في العجين هو 20٪ إلى 30٪. بالنسبة لوزن المزيج الجاف وطرق الصب شبه الرطب ، تتراوح نسبة الماء من 15٪ إلى 20٪ من وزن المزيج الجاف ، وتتراوح نسبة الماء من 8٪ إلى 12٪ من وزن المزيج الجاف. طريقة الصب.مصبوب بآلة ضغط خاصة
سابعا ، يتم تجفيف هذه العملية. تعتبر هذه المرحلة من أهم الخطوات المتخذة في صناعة الطوب حيث يعتمد عليها نجاح صناعة الطوب. تبدأ هذه المرحلة بعد اكتمال تشكيل الطوب. هذه هي عملية إزالة الرطوبة من الطوب وتجفيفه. وعلى العكس من ذلك ، يضاف الماء إلى الصلصال ليجعله طريًا ورطبًا ، مما يسهل تشكيله ، مما يؤدي إلى جفافه. نظرًا لأنه يتم كبح تبخر الماء في مسام الطين ، تتلاقى جزيئات الطين مع بعضها البعض لملء الفراغات التي يسببها تبخر الماء.
8. من خلال خبز المنتج المقولب أثناء صهره في فرن عند 800 درجة مئوية ، يتم ربط المكونات المعدنية التي دخلت بين الحبيبات التي تحافظ على صلابتها معًا ، مما يحافظ على قوة قوية. تستمر هذه العملية ببطء عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1000 درجة مئوية.
تتم عملية الحرق التاسعة في درجات حرارة تصل إلى 110 درجة مئوية لإزالة الرطوبة الممتصة جسديًا من معادن الطين المتقلصة والمتقلصة ، ثم تحويلها إلى معادن طينية صلبة لا تتأثر بالانكماش أو التمدد. تمتص الماء كيميائيًا في درجات حرارة تتراوح من 330 درجة مئوية إلى 550 درجة مئوية. تعتبر هذه المرحلة من العناصر الأساسية لتصنيع الطوب الأحمر ، حيث يتم إنتاج الطوب الأحمر المستخدم في وحدات البناء وأعمال البناء.
